?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編講解一下相關(guān)內(nèi)容：
合金成分對(duì)質(zhì)量的影響
鋁（Al）元素的影響：鋅合金中鋁元素是關(guān)鍵成分之一。適量的鋁可以提高合金的強(qiáng)度和硬度。例如，當(dāng)鋁含量在 3.5% - 4.3% 時(shí)，鋅合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會(huì)顯著提高，能夠承受較大的機(jī)械載荷。同時(shí)，鋁還能改善合金的流動(dòng)性，使壓鑄過(guò)程中鋅合金更容易填充模具型腔。這有助于生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄產(chǎn)品。然而，如果鋁含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致合金的脆性增加，容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
銅（Cu）元素的影響：銅元素能提高鋅合金的強(qiáng)度和硬度，并且增強(qiáng)合金的耐磨性。在一些需要較高強(qiáng)度和耐磨性能的鋅合金壓鑄產(chǎn)品中，如五金配件、汽車(chē)零部件等，適量添加銅是有益的。一般銅含量在 0.75% - 1.25% 之間，可使合金的強(qiáng)度和耐磨性達(dá)到較好的平衡。但銅含量過(guò)多會(huì)降低合金的耐腐蝕性，因?yàn)殂~元素在某些環(huán)境下容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，使壓鑄產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑，影響外觀和使用壽命。
鎂（Mg）元素的影響：鎂在鋅合金中的主要作用是細(xì)化晶粒。少量的鎂（約 0.03% - 0.08%）可以使合金的晶粒結(jié)構(gòu)更加細(xì)小均勻。這不僅能提高合金的強(qiáng)度和韌性，還能改善合金的壓鑄性能，減少壓鑄缺陷。例如，細(xì)化的晶粒可以使合金在凝固過(guò)程中更加均勻地收縮，降低縮孔和縮松的發(fā)生率。如果鎂含量不足，合金的晶?？赡軙?huì)粗大，影響其機(jī)械性能；而鎂含量過(guò)高，可能會(huì)引起合金的熱裂傾向增加。
雜質(zhì)元素對(duì)質(zhì)量的影響
鉛（Pb）、鎘（Cd）等有害雜質(zhì)的影響：鉛和鎘是鋅合金中的有害雜質(zhì)。即使含量很低，也會(huì)對(duì)合金質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。例如，鉛會(huì)降低鋅合金的韌性和耐腐蝕性，使壓鑄產(chǎn)品在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)脆斷和腐蝕現(xiàn)象。鎘也有類似的危害，并且在一些環(huán)保要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域，如玩具制造、食品包裝等，含有鎘的鋅合金是嚴(yán)格禁止使用的。這些有害雜質(zhì)可能來(lái)自于回收的廢舊鋅合金材料或者純度不高的原材料。
鐵（Fe）元素的影響：鐵在鋅合金中是一種雜質(zhì)元素，當(dāng)鐵含量超過(guò)一定限度（一般為 0.1% 左右）時(shí)，會(huì)形成硬而脆的 Fe - Zn 化合物，這些化合物在合金中以顆粒狀存在，會(huì)降低合金的韌性和流動(dòng)性。在壓鑄過(guò)程中，高含鐵量會(huì)導(dǎo)致模具的磨損加劇，因?yàn)檫@些硬顆粒在合金流動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生沖刷作用。同時(shí)，由于流動(dòng)性變差，容易使壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。
材質(zhì)的物理性能對(duì)壓鑄質(zhì)量的影響
密度和收縮率的影響：鋅合金的密度相對(duì)較小，約為 6.6 - 6.7g/cm3，這使得在壓鑄過(guò)程中，產(chǎn)品的重量較輕，有利于降低成本。然而，鋅合金在凝固過(guò)程中有一定的收縮率，一般在 0.5% - 0.7% 之間。如果在壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程中沒(méi)有考慮到這個(gè)收縮率，產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差、縮孔或縮松等問(wèn)題。例如，對(duì)于一些尺寸精度要求較高的壓鑄產(chǎn)品，如電子元件外殼，需要精確控制合金的收縮率，通過(guò)合理的模具設(shè)計(jì)（如設(shè)置合適的補(bǔ)縮通道）來(lái)確保產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量。
熱導(dǎo)率的影響：鋅合金的熱導(dǎo)率適中，這在壓鑄過(guò)程中有重要意義。熱導(dǎo)率影響合金在模具中的凝固速度。如果熱導(dǎo)率過(guò)高，合金凝固過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致填充不完全；如果熱導(dǎo)率過(guò)低，凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)延長(zhǎng)壓鑄周期，降低生產(chǎn)效率。同時(shí)，合適的凝固速度對(duì)于產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量也很重要，例如，凝固速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中，使產(chǎn)品容易出現(xiàn)變形或開(kāi)裂的情況。