?鋅鋁合金表面處理工序流程一般如下：
前處理
除油：使用化學(xué)除油劑或有機(jī)溶劑等，去除鋅鋁合金表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中沾染的油脂、油污等雜質(zhì)，保證后續(xù)處理的效果。如采用堿性除油劑，在一定溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行浸泡或噴淋處理。
水洗：用清水對(duì)除油后的工件進(jìn)行沖洗，徹底清除表面殘留的除油劑和油污，防止其對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響。
除銹：若工件表面存在銹跡或氧化皮，可采用酸液浸泡、機(jī)械打磨等方法去除，使表面恢復(fù)金屬光澤，常用的酸液有鹽酸、硫酸等，也可使用堿液法除銹。
中和：在除銹或其他酸性、堿性處理后，工件表面可能殘留有酸或堿，需要進(jìn)行中和處理，一般使用碳酸鈉溶液、氨水等將工件表面的酸堿度調(diào)節(jié)至接近中性，防止對(duì)后續(xù)處理產(chǎn)生腐蝕或其他不良影響。
拋光：通過機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光等方法，提高鋅鋁合金表面的平整度和光潔度，降低表面粗糙度，使工件獲得良好的外觀質(zhì)量，滿足不同的使用要求。
表面處理
電鍍：將鋅鋁合金工件作為陰極，浸入含有欲鍍金屬離子的電鍍液中，通過直流電的作用，使金屬離子在工件表面沉積形成鍍層，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等，可以提高工件的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等性能。
化學(xué)鍍：利用化學(xué)還原劑將溶液中的金屬離子還原并沉積在鋅鋁合金表面，形成均勻、致密的鍍層，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層結(jié)合力較好，可用于制備各種功能性鍍層。
陽極氧化：將鋅鋁合金工件作為陽極，置于特定的電解液中，通過電解作用，在工件表面形成一層堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜，可顯著提高工件的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性，還可進(jìn)行染色處理，獲得不同顏色的裝飾效果。
涂漆 / 噴漆：在鋅鋁合金表面涂上一層或多層油漆或涂料，形成保護(hù)膜，起到裝飾、防腐、絕緣等作用，涂漆前一般需要對(duì)工件表面進(jìn)行磷化、鈍化等預(yù)處理，以提高漆膜的附著力和防腐性能。
金屬噴鍍：在高真空或一定氣氛條件下，將熔化的金屬或合金通過噴槍噴射到鋅鋁合金表面，形成一層金屬涂層，可模擬出各種金屬外觀，如銅、銀、黃銅、金等，具有良好的裝飾性和一定的防護(hù)性能。
后處理
水洗：對(duì)經(jīng)過表面處理的工件進(jìn)行徹底水洗，去除表面殘留的電鍍液、化學(xué)鍍液、涂料、顏料等雜質(zhì)，防止其對(duì)工件質(zhì)量和外觀產(chǎn)生不良影響。
烘干：采用自然晾干、熱風(fēng)烘干、紅外線烘干等方式，將工件表面的水分徹底去除，使鍍層、漆膜或其他涂層充分干燥固化，提高其附著力和穩(wěn)定性。
質(zhì)檢：對(duì)處理后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查，查看表面是否有氣泡、裂紋、剝落、色差等缺陷；進(jìn)行性能測(cè)試，如耐腐蝕性測(cè)試、硬度測(cè)試、附著力測(cè)試等，確保工件符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。
包裝：根據(jù)工件的具體要求和運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件，選擇合適的包裝材料和方式，如塑料袋包裝、紙盒包裝、木箱包裝等，對(duì)工件進(jìn)行包裝，防止其在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到劃傷、碰撞、腐蝕等損壞。