1、精度高
模具不但要有很高的加工精度,同時還要有很好的加工質(zhì)量，東莞模具制造一般的公差范圍應(yīng)控制在微米級，只有高精度的模具才能確保產(chǎn)品達(dá)到一定的精度,確保產(chǎn)品的合格率才有可能延長模具的使用。

使用的壽命長,模具屬于比較貴的工藝裝備,其加工的費用約占到成本的10%至30%,因此要求模具的壽命長更有意義。

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2、制造的周期短
要合理設(shè)計和制定加工工藝，選擇恰當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備,以確保低的加工成本，這主要是為滿足生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品的市場競爭能力。模具的成本和模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、制造精度要求、模具材料及加工方法等有關(guān)。
3、模具的形狀不一
模具的工作部分通常都是二維或者三維復(fù)雜曲面而不是簡單的平面。例如汽車的覆蓋件模具，其內(nèi)腔大多都是由曲面組成，所用的材料硬度非常高,通常模具都是由淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成,運用傳統(tǒng)的加工方法加工比較困難。
現(xiàn)在在模具加工制造過程中主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主，要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)加工模具。
而作為先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn),正是滿足了模具加工這些要求和特點。