廣東壓鑄氧化的材料在生產(chǎn)過程中，凝固收縮及熱膨脹系數(shù)較大，流動(dòng)性差，根據(jù)這些特點(diǎn)，在壓鑄件氧化的生產(chǎn)過程中要注意以下幾個(gè)問題。

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一、模具預(yù)熱溫度視工件具體性況而定，壁薄復(fù)雜件取高值。
二、壓鑄件氧化因鋁溫偏高，粘模傾向大，對(duì)模具材料及熱處理要嚴(yán)格。
三、因材料流動(dòng)性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。
四、壓鑄件氧化的鋁液低于740度會(huì)變的粘稠，生產(chǎn)時(shí)鋁液溫度要控制在740度以上。
五、壓鑄件氧化的常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，這些金屬元素與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。
當(dāng)模具硬度較高時(shí)，抗蝕性會(huì)比較好，但因?yàn)槌尚捅砻嫒粲熊淈c(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利，所以說，當(dāng)壓鑄時(shí)要對(duì)所使用的模具材料有強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好的要求，好的材料才會(huì)有一個(gè)好的壓鑄效果。