東莞壓鑄廠分析壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。

常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時間為0.01～0.2 s。

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1、壓力鑄造的優(yōu)點
1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，壓鑄鋅合金蕞小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金蕞小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。
2、壓力鑄造的缺點
1)壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。
3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。
4)合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。