1、東莞模具制造生產(chǎn)前，壓鑄工應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)要求：
⑴在模具冷模狀態(tài)下或交接班時(shí)，或者機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，并將二塊及增壓關(guān)閉。以免竄機(jī)或損壞模具。
⑵鑄件余料中料柄、渣包及廢料必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝，以防飛濺傷人。
⑶機(jī)床開(kāi)啟前，必須點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，在確保機(jī)床無(wú)異常的情況下開(kāi)動(dòng)機(jī)床。無(wú)異常情況包括：液壓油，潤(rùn)滑油油溫正常，冷卻水開(kāi)啟。
⑷嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下調(diào)整機(jī)床開(kāi)檔、私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。
⑸在機(jī)床生產(chǎn)壓射產(chǎn)過(guò)程中，必須避開(kāi)分型面，以防竄鋁，傷人。
⑹停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉電源，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器。

2、壓鑄生產(chǎn)鑄件前，必須對(duì)模具的型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、復(fù)位桿、模具導(dǎo)向部位及滑動(dòng)部等全面刷油。

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3、在鑄件生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。注意安全生產(chǎn)。
4、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工進(jìn)行必要的壓鑄工藝要求：
⑴正確噴涂。
⑵模具上滑動(dòng)相關(guān)零件部位進(jìn)行潤(rùn)滑刷油。
⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。
⑷控制料溫。
⑸控制模溫（用模溫機(jī)、模具冷卻水或噴涂）。
⑹控制料柄厚度。并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整工藝。
5、在模具壓鑄生產(chǎn)鎖模過(guò)程中，應(yīng)該特別注意型腔內(nèi)、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈，絕對(duì)不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物，清理的時(shí)候盡量不要使用銼刀之類堅(jiān)硬工具接觸，以防碰傷型腔表面，也易造成模具出現(xiàn)故障，請(qǐng)使用氣泵槍或銅棒工具工作。
6、在生產(chǎn)中如遇鑄件未能脫?；蜩T件局部卡在動(dòng)、靜模型腔內(nèi)，嚴(yán)禁用硬質(zhì)的銼刀或用電鉆清除，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。
如模具結(jié)構(gòu)上有多個(gè)中子抽芯（中子是指模具中以外部力量（油缸連接）來(lái)運(yùn)動(dòng)的型芯），而型芯（銷子）又互有干擾，須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)師所設(shè)定的抽插芯順序進(jìn)行抽插才能頂出或合模。
7、模具在生產(chǎn)使用一段時(shí)間要對(duì)其各部件進(jìn)行緊固和有效的模具維護(hù)，因此要經(jīng)常保持模具各部位清潔，并清除各活動(dòng)件上積聚的鋁屑和污垢，尤其對(duì)分型面、型腔、型芯、排氣塊、溢流槽更要認(rèn)真。
因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬖趬鸿T生產(chǎn)成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物來(lái)腐蝕模具型腔，使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無(wú)光而降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要定期清洗維護(hù)。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗凈后要及時(shí)吹干，再將模具內(nèi)部涂抹機(jī)油混合物，從而保證模具長(zhǎng)期有效的使用。
8、臨時(shí)停機(jī)后開(kāi)機(jī)，應(yīng)檢查模具滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。模具生產(chǎn)一段時(shí)間后，要對(duì)其與壓鑄機(jī)連接的固定壓板進(jìn)行緊固檢查，以防脫落。
9、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，按要求定時(shí)檢查鑄件質(zhì)量，并作好相關(guān)記錄。如有異常，及時(shí)修理或更換模具。