?        壓鑄工藝有哪些存在的局限呢？你都知道多少嗎？

        1. 壓鑄件尺寸受到限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對(duì)于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

        2.壓鑄合金種類受到限制：壓鑄模具受到使用溫度的限制，而部分合金的熔點(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過(guò)低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。目前，用來(lái)進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

        3.壓鑄件常有氣孔存在：這是由于壓鑄時(shí)，金屬液以高速噴射狀態(tài)填充型腔，型腔中的氣體來(lái)不及排出而不可避免地會(huì)卷入到金屬液中，從而產(chǎn)生氣孔缺陷，降低了壓鑄件質(zhì)量，另外，高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的力學(xué)性能。因此，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

        4. 不適合小批量生產(chǎn)：其主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模具的費(fèi)用較昂貴，加之壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率很高，因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產(chǎn)帶來(lái)較低的單件成本，但對(duì)小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)卻不經(jīng)濟(jì)。