東莞鋅鋁合金電鍍是一個復(fù)雜且需要精細控制的過程，其細節(jié)要點涉及多個方面，現(xiàn)在就跟小編一起來看看吧。

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一、前處理
表面清潔：
去除油污和拋光蠟：對于油污較多的鋅鋁合金表面，常用有機溶劑或常溫去油除蠟劑進行清洗，以去除90%以上的油污或拋光蠟。
化學(xué)去油：將鋁合金浸入堿液中，使表面油污和氧化膜同時溶解去除，獲得灰黑色的表面。
酸洗出白：
使用強酸（如硝酸和氫氟酸混合液）進行酸洗，以去除表面的氧化物和雜質(zhì)，提高鍍層與基體的結(jié)合力，注意控制酸的濃度和溫度，避免產(chǎn)生過多有害氣體和過度腐蝕。
預(yù)浸處理：
浸鋅處理是獲得優(yōu)良鍍層的關(guān)鍵步驟之一。通過浸鋅處理，可以在鋁表面形成一層均勻、細致的鋅合金層，避免鋁表面再形成氧化膜，提高鍍層的結(jié)合力。
二、電鍍過程
電鍍液的選擇與配制：
根據(jù)需要電鍍的金屬種類（如銅、鎳等），選擇合適的電鍍液配方，并嚴格控制電鍍液的成分、溫度和pH值等參數(shù)。
電鍍操作：
帶電入槽：為防止產(chǎn)生置換反應(yīng)影響結(jié)合力，鋁上電鍍通常要帶電入槽，且電鍍過程中不能斷電。
控制電流密度：電流密度對鍍層質(zhì)量有很大影響，需要根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和鍍層要求選擇合適的電流密度。
觀察電鍍效果：盡量在槽內(nèi)觀察電鍍效果，避免鍍件漏出槽外導(dǎo)致鍍層不均勻。
鍍層去氫：
某些電鍍工藝后需要進行去氫處理，以防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。去氫處理通常采用干燥去氫法，控制適當?shù)臏囟群蜁r間。
三、后處理
光亮處理：
對于需要光亮表面的鍍層，可以使用硝酸溶液進行光亮處理，使鍍件表面更加光亮美觀。
鈍化處理：
某些鍍層（如鋅、銅等）需要進行鈍化處理以提高其抗腐蝕性能，鈍化處理通常采用重鉻酸鈉和硫酸的混合溶液進行。
四、其他注意事項
防止污染：
化學(xué)沉鋅槽嚴禁帶人其他雜質(zhì)和酸、堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。
懸掛鋁制品的掛具要用鋁材料或不銹鋼制作，避免與鋁件發(fā)生置換反應(yīng)。
控制時間：
每道工序間的停留時間不宜過長，以防止表面再次氧化或產(chǎn)生其他不良現(xiàn)象。
加熱的鍍液出槽時要用熱水清洗以緩沖熱脹冷縮引起的結(jié)合力不良。
定期維護：
定期分析電鍍液成分確保其在工藝范圍內(nèi)；
定期更換活化液等關(guān)鍵溶液以保證活化效果；
定期檢查和維護電鍍設(shè)備確保其正常運行。