東莞鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時，需要注意多個方面以確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

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原材料選擇：從采購合金錠開始，必須選擇以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅等配制成的合金錠，供應廠應有嚴格的成分標準，以確保合金質量。
成分比例：鋅合金中純鋅錠的比例應大于94%，以滿足不同壓鑄件的性能要求。
回爐料管理：新料與水口等回爐料的配比應合理控制，回爐料的使用量一般不應超過50%，以保持合金成分的穩(wěn)定性。
二、熔煉與溫度控制
熔煉溫度：鋅合金的熔點較低，通常在385℃左右熔化。熔煉溫度應控制在41℃~420℃之間，以獲得較佳的壓鑄效果，一旦熔點超過430℃，會造成鋁和鎂的損耗，降低壓鑄件的成品率和質量。
熔煉環(huán)境：熔煉過程中應保持合金料的干燥和清潔，避免長時間暴露在潮濕環(huán)境中導致白銹或污染。
溫度穩(wěn)定：采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，保持合金成分及溫度的穩(wěn)定。
三、壓鑄工藝
模具設計：設計和制造適合所需零件形狀的模具，模具應由耐高溫的材料制成，以確保在壓鑄過程中能夠承受高壓和高溫。
壓鑄參數(shù)：嚴格控制壓鑄參數(shù)，如壓力、速度和時間，以確保鑄件的質量，金屬液在澆注系統(tǒng)內應干凈、平穩(wěn)地流動，不會產(chǎn)生分離和渦流。
氣體排出：合理設置澆口厚度、澆口方向、溢流槽和排氣槽，以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體排出。
四、后處理與檢測
冷卻與脫模：壓鑄后的零件應在模具中充分冷卻，以固定其形狀，脫模過程中應避免對鑄件造成損傷。
后處理：對壓鑄零件進行進一步的加工，如去除毛刺、打磨、拋光等，以提高其表面質量和外觀美觀度。
質量檢測：檢查零件的尺寸、外觀和性能，確保符合設計要求，質量檢測是確保產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，需要嚴格把關。
五、其他注意事項
環(huán)境控制：保持生產(chǎn)車間的清潔和干燥，避免合金料和鑄件受到污染。
設備維護：定期檢查和維護壓鑄設備，確保其正常運行和延長使用壽命。
安全生產(chǎn)：加強安全生產(chǎn)管理，確保員工遵守操作規(guī)程，防止安全事故的發(fā)生。