?鋅鋁合金表面處理技術(shù)的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實現(xiàn)材料表面復合化；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優(yōu)勢，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。

鋅鋁合金表面處理大體分為以下幾類： 噴粉、烤漆、鈍化（包含磷化、鉻化、皮膜）處理、陽極氧化、拋光、電鍍、噴粉、電泳、噴砂、拋丸等。
一、噴粉（即粉沫噴涂）：是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層。

粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。

二、烤漆工藝：烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。 

表面預處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 

烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有較為重要的地位。

三、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

四、陽極氧化 鋁氧化處理陽極氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中，壓鑄件作陽極，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽極氧化膜雖然防護性好、耐磨損，但其電阻高，不導電；鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導電性能，這是其的性能，而且膜層的防護與裝飾性能良好。

五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。